刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種高效的蒸發(fā)設備，降膜式刮板式薄膜蒸發(fā)器通過使液體物料在重力作用下沿加熱壁面呈膜狀流動，并在流動過程中蒸發(fā)。以下為你介紹其具體操作方法：
設備準備
檢查設備完整性：檢查蒸發(fā)器各部件，包括加熱夾套、刮板裝置、進料與出料管道、真空系統(tǒng)連接部位等，確保無損壞、無泄漏。尤其要檢查刮板與加熱壁面的間隙，一般間隙在0.5-2毫米，需均勻一致，防止刮傷加熱面或影響成膜效果。
清潔設備：用清水沖洗蒸發(fā)器內(nèi)部，去除制造、運輸過程中殘留的雜質(zhì)。若有油污，可用適量的堿性清洗劑清洗，再用清水沖洗至中性，最后用干燥的壓縮空氣吹干。
連接系統(tǒng)：連接進料管道、出料管道、冷凝液排出管道以及真空系統(tǒng)管道。確保各連接部位密封良好，可通過試漏檢查，如使用肥皂水涂抹在連接處，觀察有無氣泡產(chǎn)生。
開啟輔助系統(tǒng)：接通加熱介質(zhì)管道（如蒸汽、導熱油等），檢查加熱介質(zhì)供應系統(tǒng)是否正常，閥門開閉狀態(tài)是否正確。同時，啟動冷卻系統(tǒng)，保證冷卻介質(zhì)（如水）能正常循環(huán)，為后續(xù)冷凝蒸汽做好準備。
進料操作
物料預熱：根據(jù)物料特性，將物料預熱至接近蒸發(fā)溫度但不發(fā)生蒸發(fā)的溫度。例如，對于熱敏性物料，預熱溫度不宜過高，避免物料變質(zhì)。預熱可采用換熱器等設備。
啟動進料泵：設置進料流量，一般初始流量不宜過大，可控制在設備額定進料量的30%-50%，待設備運行穩(wěn)定后再調(diào)整至合適流量。通過進料調(diào)節(jié)閥精確控制物料進入蒸發(fā)器的速度。
蒸發(fā)操作
開啟真空系統(tǒng)：啟動真空泵，逐漸降低蒸發(fā)器內(nèi)部壓力至設定值。不同物料的蒸發(fā)操作壓力不同，如熱敏性物料可能需在1-10kPa的高真空度下蒸發(fā)，需根據(jù)物料特性確定。
啟動刮板裝置：開啟刮板電機，使刮板以設定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速通常在100-500轉(zhuǎn)/分鐘，具體依物料粘度和設備設計而定。轉(zhuǎn)速過快可能導致物料飛濺，過慢則影響成膜和傳熱效果。
開啟加熱系統(tǒng)：緩慢通入加熱介質(zhì)，逐漸升高加熱壁面溫度。對于蒸汽加熱，需控制蒸汽壓力和流量；導熱油加熱則調(diào)節(jié)導熱油溫度。加熱溫度應根據(jù)物料沸點和熱敏性確定，以避免物料過熱分解或聚合。
觀察物料成膜與蒸發(fā)：物料進入蒸發(fā)器后，在重力和刮板作用下，在加熱壁面上形成均勻薄膜并向下流動。觀察物料成膜情況，若出現(xiàn)膜厚不均、斷膜等現(xiàn)象，需調(diào)整進料流量、刮板轉(zhuǎn)速或檢查加熱壁面是否平整。同時，觀察蒸發(fā)器頂部蒸汽出口處蒸汽排出情況，判斷蒸發(fā)是否正常進行。
出料與產(chǎn)品收集
觀察出料情況：物料在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)后，濃縮液從底部出料口排出。觀察出料流量和濃度，通過調(diào)節(jié)進料流量、加熱溫度和真空度等參數(shù)，控制出料產(chǎn)品的濃度符合要求。
收集產(chǎn)品：使用干凈、無菌（若產(chǎn)品有相關要求）的容器收集出料產(chǎn)品。對于易氧化或吸濕的產(chǎn)品，需采取相應保護措施，如在收集容器中充入惰性氣體或密封保存。
設備停機與清洗
停止進料：關閉進料泵，停止物料進入蒸發(fā)器。
關閉加熱與真空系統(tǒng)：逐漸降低加熱介質(zhì)溫度或流量，直至關閉加熱系統(tǒng)。同時，緩慢解除真空，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力恢復至常壓。
排凈物料：打開蒸發(fā)器底部排污閥，將設備內(nèi)殘留物料排凈，并用適量溶劑沖洗，將沖洗液與殘留物料一同排出。
清洗設備：用清水或合適的清洗劑循環(huán)清洗蒸發(fā)器內(nèi)部，去除殘留的物料和污垢。對于頑固污漬，可適當提高清洗劑濃度或溫度，或采用浸泡清洗的方式。清洗完成后，用清水沖洗至流出液清澈為止。
保養(yǎng)設備：清洗完畢后，可向設備內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，吹干內(nèi)部水分，防止設備生銹。對刮板、密封件等易損部件進行檢查，如有磨損及時更換，為下次使用做好準備。
